[塑料收缩率大全]塑料收缩率测试标准

来源:趣味测试 发布时间:2019-08-29 点击:

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范文一:常用塑料的收缩率

成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率

玻璃纤维含量 [%] 30

加工温模具温度

度 [℃]

密度

材 料

标 称

[g/cm3]

聚苯乙烯 聚苯乙烯,中.高冲击性

PS HI-PS

1.05 1.05 1.08 1.06 1.07 0.954 0.92 0.915 1.15 0.83

平均比热收 缩 率

[KJ/(kg x

[℃]

K)] 1.3 1.21 1.3 1.4 1.3 2.0-2.1 2.3-2.5

[%] 0.3-0.6 0.5-0.6 0.5-0.7 0.4-0.7 0.4-0.6 1.5-5.0 1.5-3.0 1.0-2.5 0.5-1.2 1.5-3.0 >0.5 0.5 3.0-6.0

180-28010 170-2605-75 180-27050-80 210-27550-90 230-26040-90 160-26050-70 260-30030-70

聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯

苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸

低密度聚乙烯 高密度聚乙烯 聚丙烯 聚本烯-GR 聚异丁烯 聚甲基戊烯 软质聚氯乙烯 硬质聚氯乙烯 聚氟亚乙烯 聚四氟乙烯 氟化乙烯基丙烯共聚物

聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯) 聚氧甲烯(乙缩烯)

聚苯撑氧或聚氧化亚苯 聚苯撑氧-GR

ABS ASA LDPE HDPE PP PPGR IB PMP

0.84-2.5 250-27050-75 1.1-1.35 260-28050-80 0.85

150-200 280-31070 170-20015-50

PVC-soft 1.38 PVC-rigid 1.38 PVDF PTFE

1.2

0.83-0.92180-21030-50 0.12

250-27090-100

2.12-2.17 320-360200-230 3.5-6.0

FEP

PMMA 1.18 1.46 210-24050-70 0.1-0.8

POM 1.42 1.47-1.5 200-210>90 1.9-2.3

PPO PPO-GR

1.06 1.27

30

1.45 1.3

250-30080-100 280-30080-100

0.5-0.7 150

0.2 0.9

热塑性聚亚胺脂 PUR 酚 甲醛树脂GP PF 三聚氰胺甲醛GP MF 三聚氰胺酚甲醛 MPF 聚脂树脂 环氧树脂

UP EP

195-23020-40 60-80 70-80 60-80 40-60 ca.70

170-190 1.2 150-165 1.2-2 160-180 0.8-1.8 150-170 0.5-0.8 160-170 0.2

a 注意与流动方向及横向的不同收缩率,制程影响。 b 共聚物



范文二:泡沫塑料测试标准总结

泡沫塑料测试标准总结

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫塑料测试,泡沫塑料检测等检测服务,找专业机构,去科标化工检测研究院有限公司,具有权威资质认证,出具权威检测报告! 检测产品范围:

硬质泡沫塑料:聚苯乙烯泡沫塑料,硬质聚氨酯泡沫塑料,酚醛树脂泡沫塑料、氨基泡沫塑料、环氧泡沫塑料、热固性丙烯酸酯树脂泡沫塑等;

软质泡沫塑料

检测项目:

物理性能:密度、厚度、尺寸、吸水性、韧性等;

力学性能:硬度,刚度,弹性模量,断裂伸长率,摩擦性能,拉伸、抗压强度等; 热学性能:热稳定性,熔融温度,膨胀系数,氧化指数等;

电学性能:电绝缘性,介电常数,介电损耗等;

环境性能:耐酸性、耐碱性,耐盐性,耐溶剂性等;

老化测试:耐高低温,盐雾试验,紫外老化,热老化性能等;

检测标准:

10CJ16 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造

CAS 137-2006

CJ/T 129-2000 轻质耐热粉泡沫塑料复合保温隔热屋面板 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

GB/T 10007-2008 硬质泡沫塑料 剪切强度试验方法

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 1033.2-2010 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第2部分:密度梯度柱法

GB/T 1033.3-2010 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第3部分:气体比重瓶法

GB/T 10799-2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定

GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)

GB/T 10802-2006 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料

GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法

GB/T 12812-2006 硬质泡沫塑料 易碎性的测定

GB 13398-2008 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒

GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法

GB/T 20219-2006 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 20219-2015 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 20672-2006 硬质泡沫塑料 在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定 GB/T 20673-2006 硬质泡沫塑料 低于环境温度的线膨胀系数的测定

GB/T 21332-2008 硬质泡沫塑料 水蒸气透过性能的测定

GB/T 21333-2008 硬质泡沫塑料 自结皮高密度材料试验方法

GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 22936-2008 花卉用酚醛泡沫塑料

GB/T 24451-2009 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 26689-2011 冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 26700-2011 门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 26709-2011 太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料

GB/T 29047-2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T 29288-2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件

GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定

GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定

GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法

GB/T 8333-2008 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法

GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定

GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法

GB/T 8812.1-2007 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第1部分:基本弯曲试验

GB/T 8812.2-2007 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第2部分:弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定

GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定

GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

HJ/T 233-2006 环境标志产品技术要求 泡沫塑料

JB/T 11345-2013 可发性聚苯乙烯泡沫塑料 板材成型机 JB/T 11346-2013 可发性聚苯乙烯泡沫塑料 板材切割机

范文三:塑料收缩率

影响塑料收缩率因素

成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1) 成型温度不变,注射压力增大,收缩率减小;

(2) 保持压力增大,收缩率减小;

(3) 熔体温度提高,收缩率有所降低;

(4) 模具温度高,收缩率增大;

(5) 保压时间长,收缩率减小,但浇口封闭后不影响收缩率;

(6) 模内冷却时间长,收缩率减小;

(7) 注射速度高,收缩率略有增大倾向,影响较小;

(8) 成型收缩大,后收缩小。后收缩在开始两天大,一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。

塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大,外形收缩率小。

3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大,收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。

4、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料,成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料,成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料,成型收缩率也不相同。

范文四:塑料收缩率]@]@]

@面条,棉条等物质干燥前后长度差与干燥前长度的百分比。

塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下:

PE:1.2~1.28%

PP:1.2~2.5%

PVC(硬质):0.4~0.7%

PVC(软质):1.0~5.0%

PS:0.3~0.6% ABS:0.4~0.7% ABS(加玻纤):0.2~0.4% PC:0.6~0.8% PMMA:0.3~0.7% POM:1.8~3.0% PET:1.2~2.0% PPO:0.5~0.9% PPS:1%

PEEK:1.2%

收缩的含义:

1, [contract;shrink]∶变小、变短或减少。金属受冷后,体积会收缩。

2, [draw back]∶使分散的聚拢;紧缩。收缩商业网点。

3,【Contraction forces】收缩兵力

收缩率的计算公式:

(R前-R后)/ R前 *100%



范文五:常用塑料成型收缩率

塑料模具收缩率

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D95率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)ABS0.3~0.8PBT1.3~2.4AS0.2~0.7PC0.4~0.7CA0.3~0.8PCTFE0.2~2.5CAB0.4~0.5

PE0.5~2.5CAP1PET2.0~2.5CP0.4~0.5PES0.5~1.0EC0.4~0.5PMMA0.2~0.8

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)LCP0.1~1.0PVAC0.5~1.5LDPE1.5~3.0PVB0.5~1.5PA0.6~2.5硬质PVC0.1~0.5PA-60.5~2.2软质PVC1.0~5.0PA-660.5~2.5PVCA1.0~5.0PA-6101.2PVDC0.5~2.5PA-6121.1PVFM0.5~1.5

热固性塑料

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)EP0.1~0.5SP0.0~0.5MF0.5~1.5UF0.6~1.4PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2PF0.4~0.9DAP0.1~0.5PU0.6~0.8BMC0.0~0.2

在注塑成形过程中,熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)

其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩

收缩率比较。

EPS

0.4

POM

0.8~3.5

PA-11

1.2

SAN

0.2~0.6FEP3.0~4.0PP1.0~2.5PA-120.3~1.5SB0.2~1.0FRP0.1~0.4PPO0.5~0.7HIPS0.2~1.0PVA0.5~1.5EVA0.5~1.5PPS0.6~1.4PAR0.8~1.0HDPE1.2~2.2

PS0.2~1.0

在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼。 目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:

用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则型收缩率

收缩率

列成型收缩率

范文六:常见塑料收缩率大全

常见塑料收缩率大全

塑胶收缩率

成型收缩率(MoldingShrinkage)是指塑件自模具中取出冷却到室温后,室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

以下是常用的塑胶收缩率

PA6系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15

20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20

30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30

40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40

50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50

25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25

30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30

30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30

无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6

30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30

30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30

30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30

40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40

30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30

40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40

PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6

PA6快速成型 1.2-1.6 PA6

PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6

PA6中等增韧 0.9-1.3 PA6

PA6超增韧 0.9-1.3 PA6

MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6

PA66系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15

20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20

25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25

30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30

30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30

40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40

50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50

25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25

30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30

30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66

30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M30

30%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M30

40%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40

一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66

快速成型PA66 1.5-1.8 PA66

一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66

中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66

超增韧PA66 1.2-1.6 PA66

MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66

PA/ABS系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG10

20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG20

30%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.3 PA/ABSG30

20%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5 Z-PA/ABSG20 耐冲击PA/ABS 0.5-0.8 PA/ABS

高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PA/ABS

PP系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM20

30%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM30

40%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM40

20%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20

20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM20

10%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG10

20%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG20

30%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG30

40%玻纤增强PP 0.3-0.5 PPG40

20%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM20

30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20

15%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.7 Z-PPG15

20%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.5 Z-PPG20

30%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4 Z-PPG30

溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP

无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP

高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP

一般增韧PP 1.5-2.0 PP

中等增韧PP 1.4-1.9 PP

超增韧PP 1.3-1.8 PP

耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1

耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2

耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3

抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4

高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP5

20%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP6

30%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP7

40%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP8

20%玻纤增强PP9 0.5-0.8 PP9

30%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PP10

PC系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG10

20%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG20

25%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG25

30%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG30

20%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20

25%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG25

30%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG30

20%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20

30%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG30

20%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM20

PC/ABS系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20

溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS

无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS

耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS

35%PC 0.4-0.6 PC/ABS

65%PC 0.4-0.7 PC/ABS

85%PC 0.4-0.7 PC/ABS

PC/PBT系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG10

20%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG20

30%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30

30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBT

PBT/ABS系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.5 PBT/ABSG20 30%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.4 PBT/ABSG30

20%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG30 通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2 PBT/ABS

通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT/ABS

ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素

名称及描述 成型收缩率% 备注 20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG20 25%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG25 30%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG30

20%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20 一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS 一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS

耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS



范文七:常用塑料及收缩率

常用塑料及收縮率

英文指令 中文名稱 簡稱 英文全名

ABS 丙烯睛一丁二烯一苯乙烯 ABS Acrylonitrile-butadiene styrene AS 苯乙烯-丙烯睛 ASN Styrene acryloirlle CA 醋 酸 織 維 素 CA Cellulose acetate 醋酸酪酸織維素

EVA 聚醋酸乙烯脂 PA 聚醯胺 PBT 飽和聚脂 PC 聚碳酸酯樹脂 PCTFE 氟樹脂 三氟化氯化乙烯

PE 聚乙烯 PMMA 聚甲基丙稀酸甲脂(亞克力) POM 聚氧化甲稀聚縮醛(塑膠鋼) PP 聚丙烯 PS 聚苯乙烯 苯烯睛 苯乙烯

PVC 氯化聚乙烯 (硬 質)

FEP 全氟乙烯丙烯共聚體

EVA Poly (vinyi acetate) PA Polyamide;Nylon PBT Polybutylene terphthalate PC Polycarbonate

PCTFE Polymonochlorotrifluoroethylene PE Polyetylene

PMMA Poly (methyl methacrylate) POM Polyoxymethylene,polyacetal PP Polypropylene PS Polystyrene PVC Poly FEP Perfluoro(ethylene-propylene)copolymer

范文八:塑料测试方法国家标准

塑料测试方法国家标准

1.GB1033-70 塑料比重试验方法

2.GB1034-70 塑料吸水性试验方法

3.GB1035-70 塑料耐热性(马丁)试验方法

4.GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法

5.GB1037-70 塑料透湿性试验方法

6.GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法

7.GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法

8.GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法

9.GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法

10.GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法

11.GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则

12.GB1040-79 塑料拉伸试验方法

13.GB1041-79 塑料压缩试验方法

14.GB1042-79 塑料弯曲试验方法

15.GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法

16.GB1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法

17.GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法

18.GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法

19.GB1636-79 模塑料表观密度试验方法

20.GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法

21.GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法

22.GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法

23.GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法

24.GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法

25.GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法

26.GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法

27.GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法

28.GB2409-80 塑料黄色指数试验方法

29.GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法

30.GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法

31.GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法

32.GB1657-81 增塑剂折光率的测定

33.GB1662-81 增塑剂结晶点的测定

34.GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定(铂-钴比色法)

35.GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定

36.GB1666-81 增塑剂比重的测定(韦氏天平法)

37.GB1667-81 增塑剂比重的测定(比重瓶法)

38.GB1668-81 增塑剂酸值的测定(一)

39.GB1669-81 增塑剂加热减量的测定

40.GB1670-81 增塑剂热稳定性试验

41.GB1671-81 增塑剂闪点的测定(开口杯法)

42.GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定

43.GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定(碘比色法)

44.GB1674-81 增塑剂酸值的测定(二)

45.GB1675-81 增塑剂酸值的测定(三)

46.GB1676-81 增塑剂典值的测定

47.GB1677-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——丙酮法)

48.GB1678-81 增塑剂环氧值的测定(盐酸——吡啶法)

49.GB1679-81 增塑剂氯含量的测定

50.GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定

51.GB2812-81 安全帽试验方法

52.GB1658-82 增塑剂灰分的测定

53.GB1659-82 增塑剂水分的测定(比浊法)

54.GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定(品氏法)

55.GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法)

56.GB1663-82 增塑剂凝固点的测定

57.GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定

58.GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定

59.GB2913-82 塑料白度试验方法

60.GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物(包括水)测定方法

61.GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法

62.GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法

63.GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法

64.GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境

65.GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法

66.GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法

67.GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法

68.GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

69.GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定 气相色谱法

70.GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定 气相色谱法

71.GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定 微库仑法

72.GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法

73.GB3399-82 塑料导热系统试验方法 护热平板法

74.GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定

75.GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定

76.GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法

77.GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法

78.GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

79.GB3854-83 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法

80.GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法

81.GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法

82.GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法

83.GB3904-83 鞋类耐折试验方法

84.GB3905-83 鞋类耐磨试验方法

85.GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法

86.GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法

87.GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备

88.GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法

89.GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法

90.GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定

91.GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法

92.GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定

93.GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定

94.GB4614-84 用气相色谱法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体

95.GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

96.GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定

97.GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定

98.GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定

99.GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法

100.GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)

101.GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定

102.GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定

103.GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定

104.GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定

105.GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定

106.GB6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定

107.GB6671.2-86 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定

108.GB6671.3-86 聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定

109.GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法

110.GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定

111.ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法

112.SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法

113.HG2-146-65 塑料耐油性试验方法

114.HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法

115.HG2-161-65 塑料低温对折试验方法

116.HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法

117.HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法

118.HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法

119.GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法

120.GB1034-86 塑料吸水性试验方法

121.GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法

122.GB3904-83 鞋类耐折试验方法

123.GB3905-83 鞋类耐磨试验方法

124.GB4857.1-84 运输包装件基本试验 总则

125.GB4857.2-84 运输包装件基本试验 温湿度调节处理

126.GB4857.3-84 运输包装件基本试验 堆码试验方法

127.GB4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法

128.GB4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法

129.GB4857.6-84 运输包装件基本试验 滚动试验方法

130.GB4857.7-84 运输包装件基本试验 正弦振动(定频)试验方法

131.GB4857.8-85 运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法

132.GB4857.9-86 运输包装件基本试验 喷淋试验方法

133.GB4857.10-86 运输包装件基本试验 正弦振动(变频)试验方法

134.GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法

135.GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法

136.GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法

137.GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法

138.GB7131-86 裂解气相色谱法鉴定聚合物

139.GB7141-86 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则

140.GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定

141.GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定

142.GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定

143.GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法

144.GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法

145.GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法

146.GB8801-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法

147.GB8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法

148.GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法

149.GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的测定 150.GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材拉伸性能的测定 151.GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法

152.GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法

153.GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法

154.GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法

155.GB8809-88 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

156.GB8810-88 硬质泡沫塑料吸水率试验方法

157.GB8811-88 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

158.GB8812-88 硬质泡沫塑料弯曲试验方法

159.GB8813-88 硬质泡沫塑料压缩试验方法

160.GB9341-88 塑料弯曲性能试验方法

161.GB9342-88 塑料洛氏硬度试验方法

162.GB9343-88 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定

163.GB9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法

164.GB9345-88 塑料灰分通用测定方法

165.GB9352-88 热塑性塑料压塑试样的制备

166.GB9353-88 用气相色谱法测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中残留苯乙烯单体 167.GB9573-88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法

168.GB9574-88 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率

169.GB9576-88 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南

170.GB9638-88 塑料燃烧烟尘的测定 称量法

171.GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法

172.GB9640-88 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法

173.GB9641-88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

174.GB9642-88 聚乙烯(PE)管材和管件 根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法

175.GB9643-88 聚乙烯(PE)管材和管件熔体流动速率试验方法

176.GB9644-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件 铅、锡、隔、汞的萃取方法及允许值

177.GB9645-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法

178.GB9646-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法

179.GB9647-88 塑料管材耐外负荷试验方法

180.GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

181.GB10007-88 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法

182.GB10652-89 高聚物多孔弹性材料弹性的测定

183.GB10653-89 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定

184.GB10654-89 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定

185.GB10655-89 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定

186.GB10721-89 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定 扁环法

187.GB10799-89 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

188.GB10807-89 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法

189.GB10808-89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法

190.GB11546-89 塑料拉伸蠕变测定方法

191.GB11548-89 硬质塑料板材冲击性能试验方法(落锤法)

192.GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法

193.GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用

194.GB11998-89 塑料玻璃化温度测定方法 热机械分析法

195.GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法

196.GB12000-89 塑料在恒定湿热条件下曝露试验方法

197.GB12027-89 塑料薄膜尺寸变化率试验方法

198.GB/T12811-91 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法

199.GB/T12812-91 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法

200.GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量测定(热失重法)

201.GB13526/T-92 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法

202.GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能试验方法

203.GB13525/T-92塑料拉伸冲击性能试验方法

204.GB1039-92 塑料力学性能试验方法总则

205.GB1040-92 塑料拉伸性能试验方法

206.QB/T1129-91 塑料门扇——硬物撞击试验方法

207.QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能试验方法

范文九:橡胶收缩率测试方法

橡胶收缩率一般规律及测试方法

胶料收缩率:胶料在压制、加热硫化过程中,胶料内部发生变形和交联,由此产生热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此,在模具设计中,成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。

胶料收缩率的一般规律:

① 影响胶料收缩率的因素:硫化温度越高(超过正硫化温度),收缩率越大。在一般情况下,温度每升高10°C,其收缩率就增加0.1%~0.2%。

② 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长,收缩率越大。

③ 半成品胶料量越多,制成品致密度越高,其收缩率越小。 ④ 胶料的可塑性越大,收缩率越小;胶料的硬度越高,收缩率越小。(高硬度例外,据实验测定,胶料硬度超过邵氏90度以上,其收缩率有上升的趋势)

⑤ 填充剂用量越多,收缩率越小;含胶量越高,收缩率越大。

⑥ 多型腔模具中,中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

⑦ 注射法制品比模压法制品的收缩率小。

⑧ 薄形制品(断面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的收缩率大0.2%~0.6%.

⑨ 一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。(以上橡胶类型按胶种而言,不是按胶种配方牌号)。

⑩ 常用的橡胶制品的收缩率

11 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品,其收缩率一般在0~0.4%;

12 夹涤纶线制品,其收缩率一般在0.4~1.5%;

13 夹锦纶丝、尼龙布制品,其收缩率一般在0.8~1.8%; 14 夹层织物越多,收缩率越小。

15 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小,且朝金属方向收缩,其收缩率一般在0~0.4%;

16 单向粘合制品其收缩率一般在0.4~1.0%;(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0~0.4%;唇口部分(纯胶部分)收缩率为阶梯形式,离嵌件一端越近,其收缩率越小,反之越大。)

17 硬质橡胶(邵氏硬度大于90度),含胶量约在20%时,制品其收缩率一般在1.5%;

18 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%~1.6%;约比同类橡胶制品小0.1%~0.3%;

19 带槽方形制品,由于橡胶压制时挤压方向关系,B向比A向收缩率大0.2%~0.4%。

胶料收缩率的计算方法

胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同,现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。

常用的橡胶收缩率计算公式如下。

1. 橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式:

C=(L2—L1)/ L1 X 100%

C—制品胶料的收缩率:

L1—室温时测得的橡胶制品尺寸;

L2—室温时测得的模具型腔尺寸。

2. 以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式: C=(2.8---0.02K)X 100%

K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》,虞福荣编。)

3. 以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式: C=(α—β)ΔT ·R X 100%

α—橡胶的线形膨胀系数;

β—模具材料的线形膨胀系数,

ΔT—硫化温度与测量温度差,

R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数(%)。

范文十:塑料模具尺寸和收缩率

设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出品质合格的塑件。

塑料收缩率及其影响因素

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+後收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)

其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

难於精确确定收缩率的主要原因,首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。

塑件形状

对於成形件壁厚来说,一般由於厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大,如图1所示。 对一般塑件来说,当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率较小。

模具结构

浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当,则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分,模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

成形条件

料筒温度:料筒温度(塑料温度)较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说,即使料筒温度较高,其收缩仍较大。

补料:在成形条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。

注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下,压力较大的时因材料的密度大,收缩率就较小。

注射速度:注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。

模具温度:通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件,模具温度高则熔料的流动阻抗小,*]而收缩率反而较小。

成形周期:成形周期与收缩率无直接关系。但需注意,当加快成形周期时,模具温度、熔料温度等必然也发生变化,从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时,应按照由所需产量决定的成形周期进行成形,并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。 注射机:锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件:最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44~0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s

模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外,还有一个加工公差的问题。按照惯例,模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异,首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 为此,各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响,因而可供塑料模具行业参考。

关於塑件的尺寸公差和允许偏差

为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差,让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。   △VS=VSR_VST(4)

式中: VS-成形收缩差 VSR-熔料流动方向的成形收缩率 VST-与熔料流动垂直方向的成形收缩率。

根据塑料△VS值,将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组,以此类推,△VS值最大的组为低精度组。 并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定,用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时,即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。 在使用此公差表时,还需注意以下各点。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm,则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸,增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值,供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前,首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。

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