[金属切削机床课程设计]金属切削机床课后答案

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范文一：金属切削机床课后题

机床型号MG1432A中，M表示 代号，G表示 代号，1表示 代号。 金属切削机床是用 方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。

齿轮加工机床的主参数是 ，拉床的主参数是 。

机床的运动分析

任何表面都可以看作是一条线沿着另一条线运动的轨迹， 和 统称为形成表面的发生线。

形成发生线的四种方法分别是 、 、 和 。

用成形车刀车削成形回转表面时， 是作为母线的，它是由 形成的。 用普通车刀车削外圆的过程中， 作为母线，由 方法形成； 作为母线，由 方法形成。

用成形车刀车削成形回转表面时， 作为母线，由 方法形成； 作为母线，由 方法形成。

机床的传动链包括： 、 和 。

根据传动链的性质，可以将传动链分为 和 。

每一个独立的运动都需要有5个参数来确定，它们分别是 、 、 、 和 、 。

机床的主运动和进给运动既可以是简单运动，也可以是复合运动？

机床中的切入运动属于辅助运动？

由复合成形运动分解成的各个部分，都是直线或旋转运动，这与简单运动是一样的？ 机床运动的调整计算按每一个传动链分别进行，其一般步骤为？

分析下列图一所示传动原理图中换置器官的布置是否合理，如不合理请给出正确原理图。

图一

车床

车床在加工轴类零件的过程中，其表面成形运动包括 和 。

根据卧式车床主运动的传动路线可知：主轴正转时有 种转速，反转时有 种转速。

车制米制和英制螺纹时，挂轮架齿轮为 ，车削模数和径节螺纹时，挂轮架齿轮为 。

CA6140型卧式车床 M1的功能是 。

CA6140型车床增倍组的传动比按倍数变化依次是 、 、 、 。

车削米制螺纹转换为车削英制螺纹，用同一组挂轮，也不要转换传动路线？

车削米制螺纹转换为车削模数制螺纹，用米制螺纹传动路线，但要改变挂轮？ 卧式车床的加工工艺范围很广，但是却不能进行铰孔？

简述卧式车床的主要组成部分及其功用？

其他各种机床

铣床的工艺范围很广，主要用来加工平面，也可以加工沟槽、螺旋面等。但是却不能进行分度加工？

Z3040型摇臂钻床钻孔时的主运动是 ， 轴向移动为进给运动。 M1432A型外圆磨床的主运动是 ，进给运动有 、 、 等。 万能磨床与外圆磨床的差别在于？

用外圆磨床磨削外圆表面时，成形方法为 。

普通精度级的外圆磨床和万能磨床，主要用于磨削 精度的 ，所获得的表面粗糙度为 。

组合机床是以 、 的通用部件为基础，配以少量的 组成的专用机床。

组合机床与专用机床和通用机床相比，有哪些特点？

直线运动机床的主运动作直线运动，有 、 两大类。

刨床类机床主要用于加工各种 和 。表面成形方法为 。 龙门刨床主要用于 生产及 。加工 ，特别是 。 机床主要参数的确定

机床的主要参数包括 、 、 。

对于回转运动为主运动的机床，主运动参数为主轴转速，转速与切削速度之间的关系为 。

有一台机床，主轴转速共12级，分别是31.5、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400，公比为1.41，则最大相对转速损失率为 ，变速范围为 。

机床各级转速时从小到大递增的，并且其最大相对转速损失率不超过50%，因此公比所取范围应为 。

范文二：金属切削机床A卷及答案

巴音郭楞职业技术学院 机械电气工程学院2014 至2015学年 5、为实现加工过程中所需各种运动,

机床必须具备_________,___________和传动装置.

6、传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如____________.

第 一 学期 机电设备维修与管理 专业 7、机床的精度包括_______,____________和___________.

《 金属切削机床》课程期末考试A卷

名姓

一、选择题（每题2分共20分）

1、在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（ ）。 A外圆柱面 B.螺纹 C.内圆柱面 D.圆锥面 2、车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入（ ）。 A．主轴箱 B．进给箱 C．溜板箱 D．丝杠 3、在车床的组成部分中，没有床身的是（）车床。 A．落地 B．立式 C．六角 D．自动 4、按照工作精度来划分，钻床属于（ ）。

A.高精度机床 B.精密机床 C.普通机床 D.组合机床 5、铭牌上标有M1432A的机床是（ ）。

号A.刨床 B.铣床 C.车床 D.磨床

学6、机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号，其中“W”表示的意思是（ A.精密 B.万能 C.自动 D .仿形 7、M1432A磨床表示该磨床经过第（）次重大改进 A.六 B.一 C.四 D.零

8、在金属切削机车加工中，下述哪一种运动是主运动（） A.铣削时工件的移动 B.钻削时钻头直线运动

C.磨削时砂轮的旋转运动 D.牛头刨床工作台的水平移动 9、 在车床上用钻头进行孔加工，其主运动是（ ）。

A.钻头的旋转 B.钻头的纵向移动 C.工件的旋转 D.工件的纵向移动 10、机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（ ）

A．水压机 B．齿轮加工机床 C．压力机 D．螺纹加工机床

二、填空题 (每空2分，共40分) 级

班

1、工件表面的成形方法有________,_________,__________,_________. 2、成形运动按其组成情况不同,可分为_______和_________两种运动.

3、根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为_________和________.

8、主轴前端有精密的__________,供安装顶尖或心轴之用.

三、简答题（每题10分共30分） 1．说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。

2．为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通？纵向和横向机动进给之间是否需要互锁？为什么？

4.滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚刀刀架扳转角度与方向？如扳转角度有误差或方向有误差，将会产生什么后果？

。

四 、问答题（每题10分，共10分）

1、什么是顺铣和逆铣？各有何区别和特点？

）

巴音郭楞职业技术学院 机械电气工程学院2013 至2014学年 3、答：滚齿时，为了切进准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的位置，即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。滚切斜齿时，应尽量采用与工件螺旋方向相同的滚刀，使滚刀安装角度小，有利于提高机床运动平稳性及加工精度。在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时，滚刀的轴线也是倾斜的，与水平面成W角倾斜方向则决定于滚刀的螺旋线方向。

四、问答题（每题10分，共10分）

第一学期《金属切削机床 》期末考试试卷（A）答案

一、选择（每题 2 分，共20 分）

1B、2A、3A、4C、5D、6B、7B、8、C 、 9A、10B 二、填空(每空2分，共40分)

1. 轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法） 2. 简单、复合

3. 主运动、进给运动

4. 切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动 5. 执行件、运动源

6. 滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构 7. 几何精度、传动和定位精度 8. 莫氏锥度 三、简答

1、答： CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。

C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。

Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。

T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的 40─工作台宽度的1/10。

B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。

MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3--最大磨削直径的1/10。

2、答：若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通，则将损坏机床。为了防止发生，溜板箱中设置互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时开合螺母不能合上，故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通，纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力，也就不能横向进给，当横向机动进给时控制纵向传动离合器是脱开，不能纵向机动进给。

1、

答：⑴ 在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时，若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，则

称为逆铣；若铣刀旋转方向与工件进给方向相同，则称为顺铣。 ⑵ 顺铣和逆铣的区别和特点 a. 切削厚度的变化

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行，使该表

面的硬化现象严重，影响工件表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时，每个刀齿的切削厚度从最大减至零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，特别是当待

加工表面是毛坯面或有硬皮时 b. 切削力方向的影响

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，有利于工件的夹紧。

逆铣时作用于工件上的垂直切削分力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的

夹紧。铣削薄壁和刚度差的工件时影响更大。

由于铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母之间会有传动间隙。

顺铣时，由于铣刀对工件的水平切削分力与进给运动方向相同，因此有带动丝杠产生轴向窜

动的趋势，这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏已加工表面，严重时还会使刀齿折断、造成工件报废。因此，顺铣时应采用双螺母机构来消除丝杠和螺母的间隙。 逆铣时，由于铣刀对工件（或工作台）的水平切削分力与进给运动方向相反，从而使丝杠螺

纹始终保持与螺母螺纹贴紧，因此，切削过程平稳。

范文三：金属切削机床B卷及答案

2、Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮，机床需要哪些表面成形运动？

第 一 学期 机电设备维修与管理 专业

名姓

号学 级班

《 金属切削机床》课程期末考试B卷

一、判断题（正确的“√”错误的“×”）（每题2分共20分））

1、卧式镗床只能用于镗孔加工.( )

2、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（ ） 3、为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（ ）

4、组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（ ） 5、C1312自动车床适用于大批量生产（ ）

6、机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（ ） 7、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件( )

8、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( ) 9、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( ) 10、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( )

二、填空题 (每空2分，共40分)

1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示___________

30表示_________40表示__________.

2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用_______________离合器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_____________离合器,能够实现快慢自动转换的是___________离合器.

3．齿轮与传动轴联接形式有（1）4传动链是通过____________和_______________按一定的规律所组成的。

5.CA6140车床可车削________________、______________、_____________、___________四种标准的常用螺纹。

6.在插齿机上加工直齿圆柱直径时,插齿机应具有以下几种运动:

______、_________、___________、____________和_______________运动。

三、简答题 (每题8分，共16分)

1、能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹?

四 、问答题（第1题10分，第2题14分，共24分）

1、CA6140主轴箱中2轴采用何种皮带轮？有何优点？皮带轮的扭短和张紧力应如何传递的？

2、什么是顺铣和逆铣？各有何区别和特点？

巴音郭楞职业技术学院 机械电气工程学院2013 至2014学年 第一学期《金属切削机床 》期末考试试卷（B）答案

一、判断题（每题 1 分，共 10 分）

1、×2、×3、× 4、√ 5、√6、×7、√8、×9、×10、√ 二、填空(每空2分，共40分)

1.钻床、摇臂钻床、最大钻床直径为40mm。 2.多片式摩檫、啮合、超越。 3.空套、滑移、固定。 4两端体、传动元件。

5.米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹。 6.主运动、展成运动、圆周进给运动、让刀。 三、简答（每题8分共16分）

1、答 不能，因为加工较大精密螺纹在CA6140车床上只要采用的措施、就是缩短传动链、而车大导程螺纹传动路线长，传动件的累积误差大，所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹

2、答：需要的表面成形运动有：

滚刀的高速旋转为主运动；滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动； 滚刀架的垂直进给运动；附加运动。

四 、问答题（第1题10分、第2题14分，共24分）

1、答（1）CA6140主轴箱中，主轴采用卸荷式皮带轮。

（2）采用卸荷式带传动可以减少I轴的弯曲变形、提高传动平稳性。

（3）扭短的传递路线为带轮9通过花键套的内花键带动轴I旋转张紧力则经过轴承、

法兰传给箱体、使其卸荷。

2、答：⑴ 在卧式 铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时，若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，则称为逆铣；若铣刀旋转方向与工件进给方向相同，则称为顺铣。 ⑵ 顺铣和逆铣的区别和特点 a. 切削厚度的变化

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响工件表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时，每个刀齿的切削厚度从最大减至零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，特别

是当待加工表面是毛坯面或有硬皮时 b. 切削力方向的影响

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，有利于工件的夹紧。

逆铣时作用于工件上的垂直切削分力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣削薄壁和刚度差的工件时影响更大。

由于铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母之间会有传动间隙。

顺铣时，由于铣刀对工件的水平切削分力与进给运动方向相同，因此有带动丝杠产生轴向窜动的趋势，这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏已加工表面，严重时还会使刀齿折断、造成工件报废。因此，顺铣时应采用双螺母机构来消除丝杠和螺母的间隙。 逆铣时，由于铣刀对工件（或工作台）的水平切削分力与进给运动方向相反，从而使丝杠螺

纹始终保持与螺母螺纹贴紧，因此，切削过程平稳。

范文四：金属切削机床10本函D答案.doc

一、选择填空：1.1最佳，恒速，是，不是 1.2缩短轴向长度，改变，顺序

二、判断：× × × √ √ √

三、问答（共24分，每题8分）

3.1①空心截面比实心截面的惯性矩大；加大轮廓尺寸，减少壁厚，可提高支承件的刚度；设计时在满足工艺要求的前提下，应尽量减小壁厚。②方形截面的抗弯刚度比圆形截面的抗弯刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的抗扭刚度低；矩形截面在高度方向上的抗弯刚度比方形截面的抗弯刚度大，而宽度方向上的抗弯刚度和抗扭刚度比方形截面的抗弯刚度和抗扭刚度小；因此，承受一个方向弯矩为主的支承件，其截面形状应为矩形，高度方向应为受弯方向；承受弯扭组合作用的支承件，截面形状应为方形；承受纯扭矩的支承件，其截面形状应为圆环形；③不封闭截面的刚度远小于封闭的截面刚度，其抗扭刚度下降更大；因此，在可能的情况下，应尽量把支承件做成封闭形状。

3.2主轴尺寸精度IT5，圆度、圆柱度IT3/2，同轴度IT5；全跳动IT1；D、d≤80时Ra0.2?m，D、d≤250时Ra0.4?m；定位基面的精度按机床精度标准选择。普通机床主轴、安装齿轮等传动件的部位与两支承轴颈轴心线的同轴度允差可取尺寸公差的1/2，转速大于600r/min的主轴，非配合表面的表面粗糙度值Ra≤1.6；线速度v≥3m/s的主轴，主轴组件应作一级动平衡。

3.3导轨的动压效应主要与导轨的滑移速度、润滑油粘度、导轨面上油槽的形式和尺寸有关。导轨副相对滑移速度越高，润滑油的粘度越大，动压效应越显著。润滑油的粘度可根据导轨的工作条件和润滑方?m

MPa）的速度较高的中小型机床进给导轨可采用N32全损耗系统用油；

MPa）的速度较低的机床导轨(大多数机床属于此类)和垂直导轨可采用N46中等载荷（压强p＞0.1～0.4

MPa）的低速导轨可采用N68、N100号全损耗系统用油。导号全损耗系统用油；重型机床（压强p＞0.4式选择，如低载荷（压强p≤0.1

轨面上的油槽尺寸、油槽形式对动压效应的影响，在于储存润滑油的多少，储存润滑油越多，动压效应越大；导轨面的长度与宽度之比（L/B）越大，越不容易储存润滑油。因此，在动导轨上加工横向油槽，相当于减少导轨的长宽比，提高了储存润滑油能力，从而提高了动压效应。

4.1 12 = 26×21×32 4.2 7 = 22 ×23 ×21 4.3 6 =32 ×23 4.4 ??1.26 12 = 23×26×31

ⅠⅡⅢⅣ0ⅡⅢ

Ⅰ

ⅠⅡⅢⅣⅡⅢ

26321222321322323631

五、计算：

5.1?

3x0?1.413?2.82 ra?1.41(2?1)?3?1.413?2.82 ?x?1.417?11.3 r3?1.417??11.3 R?1.4115?1?2?1.4116?256

5.2由于变型基本组23?21?2?21?x0第三扩大组变速范围r3??7?11.3是背轮机构；?是混合公比传动链；

故该结构式表示的传动链是具有双公比的单回曲机构传动链。

5.3第一扩大组的级比为2，可由双速电动机取代，即第一扩大组为第一变速组。第一变速组为电变速组，成为动力源。因而缩短了机械传动链。结构式调整为：16=22×23×24×27 六、解：①主轴要求的恒功率变速范围

RPn?

②电动机的恒功率变速范围是3，即RPm

③该系统至少需要的转速级数、变速组数 3600?24 150??m?3

Zmin?lgRPnlg24lg2.89?1.53 ??2.89 kmin?lg2lg?mlg3

取 k?2，Z?4

④分级传动系统的实际公比为

RPn24?4?2 Rm3

⑤结构式为 4?21?22 15011??3..322 ⑥分级传动系统的最小传动比 imin?1500102?F?Z根据前缓后急的原则取

ib1?

⑦其它传动副的传动比 111 ia1? i0? 2.8221.77

ia2?ia1?F?1?2?1 2

ib2?ib1?F?

⑧调速电动机的最低工作转速 21?22?1.41 2.82

nmmin?37.5?10r/min?375r/min

⑨电动机最低工作转速时所传递的功率

Pmmin?Pm?

nmmin375?7.5?kW?1.875kW n01500

范文五：金属切削机床概论答案(A)]@]@]

@班级 0842-1,2,3,4,5,6 学号 姓名 考试科目 金属切削机床概论 A卷 闭卷 共 4 页 ···································· 密························封························线································

学生答题不得超过此线

班级 学号 姓名 考试科目 金属切削机床概论 A卷 闭卷 共 4 页 ···································· 密························封························线································

学生答题不得超过此线

班级 学号 姓名 考试科目 金属切削机床概论 A卷 闭卷 共 4 页 ···································· 密························封························线································

学生答题不得超过此线

四、绘制和分析传动原理图 （20分）

1．用螺纹车刀车圆锥螺纹，请画出成形运动示意图，指出机床需要那些成形运动，并说明那些是简单运动，那些是复合运动？

2．试根据上面成形运动示意图完成传动原理图，并说明为实现所需成形运动需有几条传动链？哪几条是外联系传动链？哪几条是内联系传动链？

1．图为车削圆锥螺纹时的情况(5分)，刀具相对于工件的运动轨迹为圆锥螺旋线。可分解为3部分：工件的旋转运动B 11、刀具纵向刀具直线移动A12和刀具横向直线移动A13 ，B11和A12、A13为复合运动。为了保证一定的螺距，B 11和A12之间必须保持严格的相对运动关系；为了保证一定的锥度，A12和A13之间也必须保持严格的相对运动关系。（5分）

2．主运动传动链 电动机-1-2-3-4-B11 （2分）

螺纹进给传动链 B11-5-6-7-A12 （2分） A12和A13的传动链 A12-7-8-9-A13 （2分）

传动系统图（4分）

如果两题做成车削圆柱螺纹，只给10分。 五、传动系统图的分析（15分）

1．按下图所示传动系统完成下列各题：（15分）

①写出传动路线表达式；（7分） ②分析主轴的转速级数；（4分） ③计算主轴的最高、最低转速。（4分）

2010～2011 学年第 2 学期

班级 学号 姓名 考试科目 金属切削机床概论 A 卷 闭卷 共 页 ···································· 密························封························线································

学生答题不得超过此线

35/35

1. 传动路线表达式：电动机——27/49—Ⅱ—{ 27/43 }—Ⅲ—{26/52}—Ⅳ—{24/54}—Ⅴ—30/67—Ⅵ （1440rpm） 31/39 39/39 50/28 2. 主轴的转速级数：3×2×2=12

3. Nmax=1440×27/49×35/35×39/39×50/28×30/67=634

Nmin= 1440×27/49×27/43×26/52×24/54×30/67=49

六、正确选用机床（10分）

1．图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产。现给出工艺过程，请选用正确机床。

范文六：金属切削机床4答案

2、简单、复合

3、2；0.01；0.5；0.0025

4、几何形状、尺寸精度、工作母机

5、几何精度；传动精度；定位精度；工作精度

6、万能外圆；单件、小批、机修；内圆；大批、大量

7、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动

8、分离、滑动

9、立式双柱；立式单柱

10、卧式

11、B

12、A

13、A

14、A

15、D

16、C

17、D

18、C

19、B

20、C

21、对

22、错

23、错

24、错

25、错

26、错

27、对

28、错

29、对

30、错

31、靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。

32、每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。

33、应用电能，通过电器装置传递运动和动力。

34、变换螺纹导程和进给量的变速机构，变换螺纹种类的移换机构，丝杠和光杠的转换机构，操纵机构。

35、区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。

36、不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器，因其可以保证准确的传动比。

37、

38、拨叉 1 固定在上齿条轴 2 上，上、下两个阶梯齿条轴与轴心固定 的齿轮 3 啮合。 两齿条轴的右端是具有不同直径 D 和 d 的圆柱组成的 阶梯轴，直径为

D 的台肩能穿过孔盘上的大孔，直径为 d 的台肩能穿 过孔盘上的小孔。变速时，先将孔盘右移，使其退离齿条轴；然后根 据变速要求使孔盘转过一定角度。再使孔盘左移复位，根据孔盘上对应齿条处为大孔、小孔或无孔状态，使滑移齿轮获得左、中、右三种 状态，如图 3-2 中的 a、b、c 所示。从而使得滑移齿轮轴得到三种不 同的传动比。

在 CA6140 型车床的六级变速机构中，采用了链条、盘形凸轮、 杠杆、拨叉等装置，其机械结构较为复杂。而采用孔盘机构的 X6132A 型万能升降台铣床的主传动链则较为简单，而且有 18 级速度。

39、

40、

范文七：金属切削机床参考答案

一、 填空题

1. 在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（ 发

生线），从而形成（ 所要加工的表面 ）。

2. 常用表面的成形方法有：（ 轨迹法）、（ 成形法）、（相切法 ）、（ 展成法 ）四种。

3. 在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形

成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。

4. 标准规定，机床的型号是采用（ 汉语拼音字母 ）和（ 阿拉伯数字）按一定规则组合

而成。

5. 某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为 （ 镗） 床 。

6. 代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。

7. 回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。

8. （落地） 车床特别适合加工大型回转体零件。

9. 由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥） 或（ 板牙 ）。

10. 磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（ 高硬度 ）材料制品，磨床是

主要的加工设备；

11. 采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿 ）、（磨齿轮）等。

12. 常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。

13. 铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。

14. 对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。

15. 由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。

16. 在普通钻床上采用（钻）、（ 扩 ）、（ 铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常

用的一种加工方案。

17. 孔内键槽的常用加工方法有：（ 插销 ）、（拉削 ）。

二、选择题

1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。

A：10 B：11 C：12 D：13

2.机床分类代号“B”表示（ A ）类机床。

A：刨、插床 B：半自动机床 C：电加工机床

3.机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。

A：磨床 B：精密 C：高精密

4.机床通用特性代号“H”表示机床的（ C ）通用特性。

A：高精度 B：数控 C：自动换刀

5.卧式车床的主参数用（B）表示。

A：床身上加工工件的最大长度 B：床身上最大回转直径 C：加工工件最大重量

6.CA6140机床床身上最大回转直径为（C）mm。

A：40 B：800 C：400 D：200

7.MM7120A是（B ）机床，主参数为（ D ）。

A：精密外圆磨床 B：精密卧轴矩台平面磨床 C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm

8.通用机床工艺范围（A），其结构（ D ），生产效率（ F ）。

A：宽 B：窄 C：简单 D：复杂 E：高 F：低

9.专用机床的工艺范围（ B ），结构（C ），生产率（ E ）。

A：宽 B：窄 C：简单 D：复杂 E：高 F：低

10.粗车所能达到的加工精度为（ B ），表面粗糙度Ra为（ D ）um。

A：IT9～IT10 B：IT11～IT12 C：3.2～6.3 D：12.5～50

11.精车所能达到的加工精度为（ A），表面粗糙度Ra为（ D ）um。

A：IT7～IT8 B：IT9～IT10 C：3.2～6.3 D：0.8～1.6

12.对铝、铜材料外圆表面精细加工的最佳加工方法是（ B ），采用合理的切削刀具材料是（ D ）。

A：超精密磨削 B：高速细精车 C：立方氮化硼 D：金刚石

13.对淬火钢外圆表面进行加工，可用的方法是（ A ），采用合理的切削刀具材料是（ D）。 A：磨削 B：车削 C：金刚石 D：立方氮化硼

14.钨钴类（YG）硬质合金一般用于切削（A B）金属材料。

A：铸铁 B：铜合金 C：普通钢

15.钨钛钴类（YT）硬质合金一般用于切削（C）金属材料。

A：铸铁 B：铜合金 C：普通钢

16.CA6140卧式车床主轴的正转级数（A），反转级数（C ）。

A：24 B：30 C：12 D：15

17.CA6140车床横向机动进给与纵向进给路线一致时，所得的横向进给量是纵向进给量的（ A ）。

A：1/2 B：1/3 C：1/4

18.在CA6140车床上，车削米制螺纹时，应选择的挂论为（ B）。

A：64/100×100/97 B：63/100×100/75

19. 在CA6140车床上，车削英制螺纹时，应选择的挂论为（B）。

A：64/100×100/97 B：63/100×100/75

20车削盘套及短轴类工件时常用的机床附件是（ A）。

A：三爪自定心卡盘 B：四爪单动卡盘 C：顶尖及鸡心夹头

21.车削较重或形状不规则的工件应用（B）机床附件。

A：三爪自定心卡盘 B：四爪单动卡盘 C：顶尖及鸡心夹头

22.车削轴类工件时，常用（C）机床附件。

A：三爪自定心卡盘 B：四爪单动卡盘 C：顶尖及鸡心夹头

23死顶尖定心精度（A）,磨损（D）。活顶尖定心精度（C），磨损（B）。

A：高 B：少 C：低 D：多

24.车削L/D

A：中心架 B：跟刀架

25. 车削L/D＞10的光轴时，常用（ B）机床附件。

A：中心架 B：跟刀架

26.刃磨高速钢车刀用（ B）砂轮。

A：碳化硅 B：氧化铝

27.刃磨硬质合金车刀用（ A）砂轮。

A：碳化硅 B：氧化铝

28．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用（ C ）角度为宜。 A：小于30° B： 30°~45° C：大于60°

29．成形车刀磨损后要刃磨（A），铲齿铣刀磨损后要刃磨（ A），才能保持其原来要求的廓形精度。

A：前刀面 B： 后刀面 C： 前、后刀面

30.切削刃形状复杂的刀具有（D）材料制造较合适。

A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢

31.碳钢精车时宜用牌号为（ B）的硬质合金作为刀具材料。

A：YT5 B：YT30 C：YG3 D：YG8

32.切削用量选择的一般顺序是（ A）

A：ap-f- VC B：ap-VC-f C：VC-f-ap D：f-ap-VC

33.车削时为降低表面精糙度值，可采用（ D）的方法进行改善。

A：增大主偏角 B：增大进给量 C：增大副偏角 D：增大刀尖圆弧半径

34.可转位车刀（ A）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。 A：偏心 B：杠杆 C：楔销 D：压板（上压）

35.前刀面上出现积屑瘤对（D ）有利。

A：精加工 B：半精加工 C:光整加工 D:粗加工

36.磨削硬质合金材料时，宜选用（ D）磨料的砂轮。

A：棕刚玉 B：白刚玉 C：黑碳化硅 D：绿碳化硅

37.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（ C）

A：机床精度低 B：加工时分度精度低 C：铣刀采用刀号制 D：制造公差大

38.粗车时，切削速度的增大，主要受（D ）限制。

A：表面粗糙度 B：尺寸精度 C：刀具角度 D：刀具耐用度

39. 对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（ABC ）

A:铸件时效处理B:高碳钢球化退火处理C:中碳钢调质处理D:低碳钢过冷处理

40. （ BC ）用钝以后重磨后刀面。

A：可转位车刀 B：麻花钻 C：尖齿成形铣刀 D：拉刀 E：蜗轮滚刀

41. 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）

A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空气介质

42．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr( A )的偏刀。

A:=90° B:＜90° C:＞90° D:=45°

43．( C )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。

A:焊接式 B:机夹重磨式 C:机夹式可转位

44．加工一些大直径的孔，( D )几乎是唯一的刀具。

A:麻花钻 B:深孔钻 C:饺刀 D:镗刀

45．当工件表面有硬皮时，不宜采用( A )方式。

A:顺铣 B:逆铣

46．丝锥是用于加工各种( A )螺纹的标准刀具。

A:内 B:外 C:内、外

47.按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（C）高速钢刀具的前角。 A：大于 B：等于 C：小于 D：平行于

48.刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（C ）。

A：设备 B：加工余量 C：加工精度 D：被加工工件表面的粗糙度

49.Z3040机床是（摇臂钻床 ）。其主参数是（ 最大钻孔直径40mm ）。

50.铣削时，进给方向与铣削力水平分力方向相反，称（A）。

A：逆铣 B：顺铣

三、 判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”）

1. 采用成型刀具加工成形面时，刀刃与形成成形面的母线形状一致，表面成形时机床2.

3.

4.

5.

6. 的运动数量少。（√ ） 选择机床时，机床的精度越高越好。（×） 工艺范围越宽的机床，加工表面的范围也就越广，通常机床结构也越简单。（×） 普通卧式车床上加工复杂零件时，由于换刀比较费时，所以生产率较低。（√） 回转体零件上的中心孔，特别适合在车床上加工。（√） 在车床上加工细长轴时，可以利用跟刀架提高工件的刚性，抵抗切削时产生的径向

力对工件加工产生的不利影响。（√）

7. 单件小批生产中加工形状简单的回转体零件，和普通卧式车床比较，六角车床也有8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

很大的优势。（×） 在批量加工尺寸较小、形状复杂的回转体零件时，六角车床具有很高的生产率。（√） 万能外圆磨床上无法磨削内孔。（×） 平面磨床上装夹工件的方式和普通外圆磨床是一样的。（×） 采用插齿加工轮齿属于成形法。（×） 剃齿和珩齿属于齿轮的精加工方法，它们都是按展成原理加工的。（√） 在镗床上也可以利用丝锥加工螺纹。（√） 由于拉刀价格昂贵、刃磨困难，所以只有批量生产时才是经济的。（√） 在一道工序中加工尺寸较大零件上的两个以上的平行孔时，采用立式钻床要比摇臂钻床更方便。（×）

四、 分析、计算题

1、在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹：

(1)米制螺纹P＝3 mm；P＝8 mm，K＝2；

(2) 模数螺纹m＝4 mm，K＝2；

(3) 米制螺纹P＝48 mm。

写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时，可采用的主轴转速范围及其理由。

2、分析CA6140型卧式车床的传动系统。

(1)证明f横≈0.5 f纵；

(2)计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数，并进行分析：

(3)分析车削径节螺纹时的传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；

(4)当主轴转速分别为40、160及400 r/min时，能否实现螺距扩大4及16倍，为什么?

(5)为什么用丝杠和光杠分别担任切削螺纹和车削进给的传动?如果只用其中的—个, 既切削螺纹又传动进给，将会有什么问题?

(6)为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个?溜板箱内的换向机构又有什么用处?

(7)说明M3、M4和M5的功用，是否可取消其中之一?

(8)溜板箱中为什么要设置互锁机构?

3、试用简图分析用下列方法加工所需表面时的成形方法，并标明所需的机床运动。

(1)用成形车刀车外圆；

(2)用普通外圆车刀车外圆锥体；

(3)用圆柱铣刀铣平面；

(4)用滚刀滚切斜齿圆柱齿轮；

(5)用钻头钻孔；

(6)用(窄)砂轮磨(长)圆柱体。

4、分析图9所示的传动系统，写出传动路线表达式；求主轴的转速级数；计算主轴的最高、最低转速。

图9传动系统

5、分析CA6140型车床所示的传动系统，1） 计算主轴反转时的最高、最低转速。2 ）写出主传动链的传动路线表达式；3 ）车削米制螺纹导程为192时的传动路线

范文八：金属切削机床试卷1-10答案

三、简答题：（每题5分，计 25 分）

16. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统。

答：CA6140 型卧式车床的传动系统主要由主运动传动链，车螺纹传动链，纵向进给传动链，横向进给传动链和快速移动传动链组成。

17. 什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？

组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配少量的专用部件组成的专用机床。可加工气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。

18. 在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程？

在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，

主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运

动及让刀运动等。其中让刀运动不参与工件表面的形成过

19. 一般机床包括哪三个基本部分？

执行件 运动源 传动装置

20. 为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。

车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件。车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系， 为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的，因此要用光杠传动纵向和横向进给不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动。这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易。

四、画图题：（每题10分，计 10 分）

21. 画简图表示用成形车刀车削外圆锥面时，需要哪些成形运动？其中哪些是简单运动？哪些是复合运动？

（1）用成型车刀车削外圆锥面

A 为成形车刀的横向进给运动； B

为工件的旋转运动。 两简单成形

运动。

（2）用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面

A 为车刀的进给运动；

B 为工件的旋转运动；

两个简单运动。

六、计算题：（每题10分，计 20 分）

23.某传动系统如图所示：

1）写出此传动路线的表达式，并说明有多少种转速；

2）计算主轴极限转速nmax和nmin。

解：1.主运动的传动路线表达式：

27/43 39/39

电动机（1440r/min）I— 27/49— II——35/35——III——26/52—

31/39

24/54—IV——50/28——V——30/67——VI（主轴）

2. nmax = 1440 X 27/49 X 35/35 X 39/39 X 50/28 X 30/67 = 634.4(r/min)

nmin = 1440 X 27/49 X 27/43 X 26/52 X 24/54 X 30/67 = 49.6(r/min)

答： 主轴的最高转速为634.4 r/min 。

主轴的最低转速为49.6 r/min 。

-2-

四、名词解释：（每题5分，计 15 分）

21. 顺铣：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣

22. 刀具耐用度：

23. 机床型号CA6140: 类别代号C加重型，“A” 是结构特性代号，车床的主参数床身上最大回转直径为400mm。

五、简答题：（每题5分，计 25 分）

24. 与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？

答：措施⑴提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。

⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的

运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度。

⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。

⑷减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。

25. 什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？

组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。

26. 主轴滚动轴承油润滑的方式有哪几种？

油脂润滑、油液循环润滑、油雾润滑、油气润滑等方式

27. Y3180E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮，机床需要哪些表面成型运动？

解：需要的表面成形运动有：滚刀的高速旋转为主运动；滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动；滚刀架的垂直进给运动；附加运动。

28. 主轴部件按运动方式可分为哪几类？

主轴部件按运动方式可分为一下几类：

①只做旋转运动的主轴

②既有旋转运动又有轴向进给运动的主轴

③既有旋转运动又有轴向调整移动的主轴

④既有旋转运动又有径向进给运动的主轴

⑤主轴做旋转运动又做行星运动的主轴

六、画图题：（每题10分，计 10 分）

29.

七、分析题：（每题10分，计 10 分）

30. 如下图所示：

如何提高CA6140主轴的旋转精度？（从轴承间隙的调整方面分析）

八、计算题：（每题10分，计 20 分）

31. 如图利用下图的传动系统，加工L=4mm螺纹，试选择挂轮a.b.c.d的齿轮（挂轮齿数应为5的倍数）

1解：由图可知。

1×

32

ab

ab3625ac××××6=4 2440bd5ac2×××= 8bd3c48×=× 5d9c2040×=× 25d45

得：a=20，b=45，c=40，d=25；

32.

解：1.主运动的传动路线表达式：

27/43 39/39

电动机（1440r/min）I— 27/49— II——35/35——III——26/52—

31/39

24/54—IV——50/28——V——30/67——VI（主轴）

2. nmax = 1440 X 27/49 X 35/35 X 39/39 X 50/28 X 30/67 = 634.4(r/min)

nmin = 1440 X 27/49 X 27/43 X 26/52 X 24/54 X 30/67 = 49.6(r/min)

答： 主轴的最高转速为634.4 r/min 。主轴的最低转速为49.6 r/min 。

-3-

四、简答题：（每题5分，计 15 分）

24. 溜板箱进给箱包含哪些部分？各部件作用是什么？

①双向牙嵌式离合器

②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构作用是接通或断开从丝杠传来的运动。

④互锁机构作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。

⑤超越离合器作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。

⑥安全离合器作用是使刀架在过载时能自动停止前进避免损坏传动机构

25. 为什么某些机床导轨需要卸荷？液体卸荷导轨与液体静压导轨有何不同？

一些重型机床的移动执行件加工作台质量较大，作用在导轨面上的平均压力很大，为了较少平均压力，必须加宽导轨面的宽度，使结构庞大，否则会加快导轨磨损，并易产生爬行，因此，常用卸荷装置来减小作用在工作导轨面上的压力，以提高其耐磨性和低速运动的平稳性，对一些精密机床，为提高其运动的灵活性，亦需用卸荷导轨，对于液压传动的机床，需采用液体卸荷导轨，它是在导轨面上开出比液体静压导轨小的油腔，因此，压力油不是以将运动部件浮起，仍然是两导轨面直接接触，液体的压力只卸去一部分载荷，从而减小作用在导轨面上的压力，而液体静压导轨的油腔面积大，压力油必须将动导轨完全浮起，是两导轨面脱离接触，形成完全的液体摩擦。

26. 推力轴承配置中，前端定位结构的特点有哪些？

推力轴承安装在前轴承内侧，前支承结构复杂，受力大，温升高，主轴受膨胀向后伸长，对主轴前端位置影响较小

五、画图题：（每题10分，计 10 分）

27. 画出12=31×23×26和12=31×26×23方案结构式对应的结构网。并比较两者哪个比

较合理。

合理的结构式为：12＝31×23×26。

合理性：① 符合变速级数、级比规律；② 传动件“前多后少”；③ 结构网“前密后疏”；④ 第二扩大组的变速范围r＝1.416＝8，满足极限变速范围要求。

六、分析题：（每题10分，计 20 分）

28. CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5？为什么？

答:不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器，因其可以保证准确的传动比。

29. 试分析 CA6140 型卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。其径向和轴向间隙怎样调整。

CA6140 型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠 5 个轴承定位的。轴的前端有 3 个轴承，其中，有 2 个向心球轴承，1 个推力向心滚柱轴承，中间一个推力向心轴承，后端一个向心推力滚柱轴承。其径向间隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环，推动抵套向右微移，使主轴最前轴承的内圈沿锥度向右微移，以减小主轴前端的径向间隙。主轴的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环，推抵套向右，使后端的推力轴承内圈带着主轴右移，减小后端轴承内、外圈之间的间隙，从而减小了主轴的轴向间隙，调定后需锁紧固定螺钉。

七、计算题：（每题10分，计 20 分）

30. 根据下图所示回答下列问题：

1、计算各传动轴转速，画转速图，写出结构式。

2、该变速箱主轴采用什么形式的支承，各轴承叫什

么名称？

3、Ⅱ轴双联滑移齿轮与Ⅱ轴配合采用什么形式导

向？

4、主轴材料如何选择？采用哪种热处理形式？箱体

材料采用哪种材料？

1，结构式为：Z=21X24 转速图下图所示 （10分）

2．主轴采用的支承形式为：前后两支承，前支承轴承为双排圆柱滚子轴承，后支承轴承为

推力球轴承和圆锥球轴承，（4分）

3．II轴双联滑移齿轮与II轴配合采用导向形式为：花键轴。（2分）

4、主轴材料选择40Cr ，采用热处理形式为：调质处理，箱体材料采用HT250 （4分）

-4-

五、简答题：（每题5分，计 15 分）

28. Y3180E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮，机床需要哪些表面成型运动？

滚刀的高速旋转为主运动；

滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动；滚刀架的垂直进给运动；附加运动。

29. CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5？为什么？

答:不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器，因其可以保证准确的传动比。

30. CA6140型车床进给箱包含哪些部分？

变换螺纹导程和进给量的变速机构变换螺纹种类的移换机构丝杠和光杠的转换机构操纵机构

六、画图题：（每题10分，计 10 分）

31. 推力轴承都分别布置在前、后支承出，称为两端定位，画出示意图，并说明该定位结构的特点和适用范围。

两端定位：受轴向力的轴承，分别布置在前、后支承。

②在一端调间隙，尚方便。

缺点：①跨距较大时，受热伸长，主轴可能弯曲，影响精度；

②受热伸长时，影响轴承正常间隙（过松、过紧）

七、分析题：（每题10分，计 20 分）

32. 在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时， 附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架， 这两条传动链是否可以合并为一条传动链，为什么？

答：不能合并为一条传动链。虽然附加运动和

垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架，

但两条传动链中具有合成机构，合成机构的两个输

入端分别刀架的旋转运动与刀架的垂直运动，这是

刀架的两种完全不同的运动，其计算位移不同。

从图中可清楚地看出，刀架的旋转运动机构与

刀架的垂直运动机构是滚齿机上的两个完全不同的

机构。尽管它们控制的都是刀架，但它们带给刀架

的是两种完全不同的运动。

33. 根据主轴支距L与端部位移y的关系得出如图所示曲线，回答下述问题：

1、解释曲线1、2、3所表示的意义及它们之间的关系；

2、说明何为主轴最佳跨距和合理跨距；

3、由于结构原因主轴组件不能采用合理支承跨距时，应如何提高主轴组件的刚度。

这表明，在作用力F和主轴悬伸量a一定的条件下，弹性主轴本体变形所引起的轴端位移y1，随支距L的加大而增加，且成线性关系，即支距L越大，主轴的刚度则越低。

分析主轴组件前端位移的组成并说明主轴最佳跨距和合理跨距的确定方法。当由于结构原因不能采用合理跨距时应该如何提高主轴组件的刚度？

答：主轴合理跨距：在主轴前端受力时主轴端部产生的位移是由主轴本身及其支承产生的变形引起的。 对于一个已确定主轴前端悬伸量的主轴组件来说，存在一个最佳支承跨距L0可以使得主轴组件的综合刚度最大，即可以使得主轴端部产生位移最小。由于当0.75≤L实/L0≤1.5时主轴组件的刚度损失不超过5%~7%，这在工程上可以认为是合理的刚度损失，所以称（0.75~1.5）L0为主轴合理跨距L合。

当由于结构原因不能使用合理跨距时，应该区别对待：当支承跨距大于合理跨距时应该加大主轴的刚度，当支承跨距小于合理跨距时应该加大支承的刚度——轴承与轴承座的刚度。

八、计算题：（每题10分，计10 分）

34. 如图所示传动系统，试计算：

1)轴A的转速（r/min)；

2)轴A转1转时，轴B转过的转数；

3)轴B转1转时，螺母C移动的距离。

解：1

2

3

-5-

24. 在通用机床和数控机床的使用中，对切削运动的描述有何不同？

1卧式车床切削运动

①主运动正轴正、反转停止

②进给运动纵向进给运动横向进给运动 

2数控车床建立工件坐标系

用M03、M04、M05主轴正转、反转、停止。 

Xxxxxfxxxx横向进给 Zxxxxfxxxx纵向进给

即用代码控制切削运动与辅助运动

25. 转塔车床与卧式车床的主要区别是什么？

区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。

26. 卧式镗床可进行哪些工作运动？

①镗杆的旋转主运动②平旋盘的旋转主运动③镗杆的轴向进给运动④主轴箱垂直进给运动⑤工作台纵向进给运动⑥工作台横向进给运动⑦平旋盘径向刀架进给运动⑧辅助运动

六、画图题：（每题10分，计 10 分）

27. 画出12=31×23×26和12=31×26×23方案结构式对应的结构网。并比较两者哪个比

较合理。

合理的结构式为：12＝31×23×26。

合理性：① 符合变速级数、级比规律；② 传动件“前多后少”；③ 结构网“前密后疏”；④ 第二扩大组的变速范围r＝1.416＝8，满足极限变速范围要求。

七、分析题：（每题10分，计 20 分）

28. 卧式车床床身在切削力的作用下，会产生哪些变形？根据下列简图说明这些变形对被加工工件的尺寸精度（Δd/2）有何影响？

竖直平面内的弯曲变形，水平平面内的弯曲变形，扭转变形水平平面内的

弯曲变形1：1

反映到工件上，扭转变形近似1：1

-6-

五、简答题：（每题5分，计 15 分）

24. 能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹?

答不能因为加工较大精密螺纹在CA6140车床上只要采用的措施、就是缩短传动链、而车大导程螺纹传动路线长传动件的累积误差大所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹。

25. 说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？

答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。

复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定的运动关系组合而成的成形运动。 本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或 3 两个以上的简单运动叠加而成的运动，组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。

26. 什么是主轴组件的前端定位和后端定位？各有何缺点？

1）前端定位，推力轴承布置在前支撑处，主轴发热后向后伸长，轴前端的轴向精度较高，但前支撑结构复杂。

2）后端定位推力轴承布置在后支撑处，主轴受热后向前伸长，影响轴端的精度和刚度，便于轴承间隙调整。

3）两端定位推力轴承布置在前后支撑处，支撑结构简单，发热量小，但主轴受热变形会改变轴承间隙影响主轴旋转精度。

-8-

四、简答题：（每题5分，计 15 分）

24. 滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点。

1。传动效率高，因为滚珠丝杠采用滚珠滚动代替普通丝杠螺母副的滑动，减小了摩擦力，能量损失小，机械效率可以达到92%以上。

2。消除了螺母副之间的轴向间隙，(通过预紧滚珠）

3。由于摩擦力小，丝杠的磨损也小，丝杠的寿命高。

25. 支承板的焊接结构的特点有哪些？

？？优点：构造合理，易简化结构，减轻自重，板厚限制小，制造周期短，成本低，还可焊接不同金属材料等。

26. 争取均匀磨损应采取哪些措施？

1. 力求使摩擦面上压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能对集中载荷对称；

2. 尽量减小扭转力矩和倾覆力矩；保证工作台、溜板等支承件有足够的刚度；

3. 摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高些，例如车床床身导轨的硬度应比床鞍导轨硬度高。

五、画图题：（每题10分，计 10 分） 27.

六、分析题：（每题10分，计 20 分）

28. 试分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：

答：CA6140 型卧式车床的传动系统主要由主运动传动链，车螺纹传动链，纵向进给传动链，横向进给传动链和快速移动传动链组成。主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴；车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架。

9---

24. 精密卧式车床的特点有哪些?

①．提高机床的几何精度

②．主传动链采用“分离传动”的形式，即把主轴箱和变速箱分开，把主传动的大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，再通过带传动将运动传至主轴箱

③．主轴上的皮带轮采用卸荷式结构，以减少主轴的弯曲变形

④．为减少加工表面粗糙度，有些卧+式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承。

25. 通用机床的型号包含哪些内容？

答：通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。

其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等；辅助部分包括其他特性代号，企业代号等。基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容

26. 与普通滑动导轨相比，滚动导轨具有的特点。

摩擦因数小(0. 0030. 005),运动灵活、低速运动平稳性好,且不易发生爬行,可以预紧,刚度高、寿命长、精度高,定位精度可达0. 10. 2μm,润滑方便等特点

五、画图题：（每题10分，计 10 分）

27. 绘图说明通用机床主传动的功率和转矩特性。

七、计算题：（每题10分，计 20 分）

30. 如图利用下图的传动系统，加工L=4mm螺纹，试

选择挂轮a.b.c.d的齿轮（挂轮齿数应为5的倍数

）

31. 欲设计某普通车床的主传动系统。

已知：主轴最高转速Nmax=1500r/min，主轴最低转速Nmin=33.5r/min，公比φ=1.41 求：

1、计算主轴的变速范围Rn；

2、利用公式计算主轴的转速级数Z；

3、写出至少4个可供选择的结构式。

答： 1、主轴的变速范围Rn＝1500/33.5＝45；

2、主轴转速级数Z＝12；

3、主轴各级标准转速为：

33.5、47.5、67、95、132、190、265、375、530、750、1060、1500 r/min； 4、4个不同的结构式：

12＝31×23×26；12＝31×26×23；12＝23×31×26；12＝26×23×31。

5、合理的结构式为：12＝31×23×26。

合理性：① 符合变速级数、级比规律；② 传动件“前多后少”；③ 结构网“前密后疏”；④ 第二扩大组的变速范围r＝1.416＝8，满足极限变速范围要求。

10-

四、简答题：（每题18. 机动进给操纵手柄与开合螺母手柄之间为何要互锁？

答：

开合螺母机构与机动纵向和横向进给操纵机构都作用于大溜板箱，使之移动。如果两机构同时作用时，机床的传动链将遭到破坏。 而螺母机构与横向机动进给机构虽分别作用于大溜板箱及中溜板箱，同时接通时不会损坏传动链， 但同时接通时破坏了螺纹加工时的纵向进给与横向机动进给间的关系。所以，开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间需要互锁。

范文九：《金属切削机床概论(顾维邦主编)》各章课后习题答案第三章习题

1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度)，万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？(注:可与卧式车床进行比较)

答:在传动方面包含三个方面的措施：(1)砂轮旋转主运动nt，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；(2)工件圆周进给运动nw，通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动；(3)工件纵向进给运动fa，通常采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构方面，砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承；砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承，油面高度可通过油标观察；主轴两端用橡胶油封实现密封；砂轮周围安装了防护罩；主轴上的带轮采用卸荷结构，以减少主轴的弯曲变形；中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧工件，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。

2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？

答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时，砂轮旋转作主运动，进给运动有:工件旋转作圆周进给运动，工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时，工件只作圆周进给，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。

3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点？使用这种轴承的基本条件是什么？并说明理由；轴承间隙如何调整？

答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的六个螺钉7，经弹簧8和销钉9以及推力球轴承，最后也传递到轴承盖5上，弹簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷，并且当止推环4磨损后自行进行补偿，消除止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的基本条件是：①考虑负荷类型；②负荷大小；③工作温度；④安装条件。使用这种轴承只承受轴向力，对于固定主轴起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉12锁紧，以防止球头螺钉11松

动而改变轴承间隙。

4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时，工件有哪几种装夹方法？各适用于什么场合？采用不同装夹方法时，头架的调整状况有何不同？工件怎样获得圆周进给(旋转)运动？

答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类零件常用双顶尖装夹，该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。(2)卡盘装夹，磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹，装夹方法与车床上装夹的方法基本相同。(3)心轴装夹，盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削，其装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时，一般以工件的外圆和端面作为定位基准，通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件，其中以四爪单动卡盘通过找正装夹工件用得最多，当工件支承在前后顶尖上时，顶尖固定不动；当用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削时，主轴则随法兰盘一起转动；当自磨主轴顶尖时，拨盘直接带动主轴和顶尖旋转，依靠机床自身修磨顶尖。

5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预紧？

答:中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工

不同长度工件的需要。

6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生什么误差，如何解决？如两者在水平面内不同轴，磨削的工件又将产生什么误差，如何解决？

答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高，磨削的工件将产生旋转(圆柱度)误差，调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高，可消除此误差；两者在水平面内不同轴，磨削的工件将产生平面度误差，使砂轮端面与工作台台面平行或倾斜一极小的角度，可消除此误差。

7.采用定程磨削法磨削一批零件后，发现工件直径尺寸大了0.03mm，应如何进行补偿？并说明调整步骤？

答:细进给f?r?14812???0.5?0.00252150112mm。这样的补偿可行，调整的方

48

法是:拨出旋钮13，使它与手轮11上的销钉12脱开后顺时针转动，经齿轮副50带动齿轮Z12旋转， Z12与刻度盘9上的内齿轮Z10相啮合(见图3-8a)，于是便使

刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘转过的格数，应根据砂轮直径减小所引起的工件尺寸变化量确定。

8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同？

答:无心外圆磨床，它有两种磨削方法，即纵磨法和横磨法。生产效率相对较低一些，适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件，它的布局比较紧凑，见图3-11。

普通外圆磨床， 普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度，头架主轴不能转动，没有内圆磨具,它的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用量,生产效率较高，同时易于保证磨削质量。

9.内圆磨削的方法有几种？各适用于什么场合？

答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋转的工件；(2)无心内圆磨削， 这种方法适用于大批大量生产中，加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件；(3)行星内圆磨削，这种方法适用于磨削大型或形状

不对称，不便于旋转的工件。

10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同？它们的适用范围有何不同？

答:卧轴矩台平面磨床可以方便地磨削各种零件，包括直径小于矩台宽度的环行零件。生产效率较低，加工质量较差，这是由于它有换向时间损失。立轴圆台平面磨床生产效率较高些，适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面，不能磨削窄零件。

范文十：《金属切削机床概论(顾维邦主编)》各章课后习题答案第二章习题

1. 在CA6140型车床上车削下列螺纹： ⑴公制螺纹 P=3mm；P=8mm；k=2

1

⑵英制螺纹 ａ=42牙/in ⑶公制螺纹 L=48mm

⑷模数螺纹 m=48mm，k=2

试写出传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围。 答: (1) ①: P=3mm k=2时 L=k·p=6mm 传动表达式:

?33?

(右旋)?33???3325631002558?????2533?－Ⅺ－100?25－Ⅻ－36－ⅩⅢ－u基－主轴Ⅳ－58－Ⅸ－?

25

ⅩⅣ－36

?

3625

－ⅩⅤ－u倍－ⅩⅦ－M5－ⅩⅧ－(丝杠) －刀架

36

18

?2528

?12

平衡式: L=7u基u倍 查表得： L=3mm时 u基 =21 u倍=45

主轴转速范围为450r/min

②: p=8mm k= 2时 L=k·p=16mm 扩大导程4倍或16倍的传动表达式:

?50??50???

58804426?80?

?20??－Ⅲ－44－Ⅷ－58－Ⅸ－主轴－26－Ⅴ－20－Ⅵ－?

?33?

(右旋)?33???332563100252536?x???

u???2533?－Ⅺ－10025－Ⅻ－36－ⅩⅢ－基－ⅩⅣ－3625－Ⅹ

Ⅴ－u倍－ⅩⅦ－M5－ⅩⅧ－刀架

因为需扩大导程4倍和16倍两种，所以在Ⅵ和Ⅸ轴之间的u扩为：

u扩1?

58265826?80208020?50508020?4444444432

?

26582658

?4

u扩2?

?????16

查表2－3得：

?1548

?14

28

L=4mm时 u基=28 u倍=35

3218

L=1mm时 u基=28 u倍=45488 在导程扩大4倍时，主轴转速为40～125r/min 在导程扩大16倍时，主轴转速为10～32r/min

1

?

15

?

1

（2）传动表达式：（英制）ａ=42牙/in

?33?

(右旋)?33???33256310058????

??2533?－10025－Ⅻ－M3－ⅩⅣ－u基－ⅩⅢ－主轴－58－Ⅸ－?

3625

－ⅩⅤ－u倍－ⅩⅦ－M5－ⅩⅧ－(丝杠) －刀架

36

18

?35

?1

查表得：u基=28 u倍=45282

主轴转速为：450～1400r/min

（3）车制L=48mm，有两种：扩大4倍和16倍导程的方法 传动表达式：

?50??33?

(右旋)?50??33?

????80332558804426?????

??2533?－Ⅺ?20??－Ⅲ－44－Ⅷ－58－Ⅸ－?主轴－26－Ⅴ－20－Ⅵ－?

63

－10075－Ⅻ－36－ⅩⅢ－u基－ⅩⅣ－36

Ⅷ－刀架

查表2-3得：

36

2828

?

1002525

?

3625

－ⅩⅤ－u倍－ⅩⅦ－M5－Ⅹ

L=3mm时 u基=221 u倍=35

36

??

154835

?

14

L=12mm时 =21 =3528 则在导程扩大4倍时，主轴转速为40~125r/min 在导程扩大16倍时，主轴转速为10~32r/min

32

28

u基u倍

?1

（4）k=2时 传动表达式：

u基

=28

u倍

=35

?

3528

?1

?50??33?

(右旋)?50??33?

????80332558804426?????

??2533?－Ⅺ?20??－Ⅲ－44－Ⅷ－58－Ⅸ－?主轴－26－Ⅴ－20－Ⅵ－?

64

－10097－Ⅻ－36－ⅩⅢ－u基－3625－Ⅵ－u倍－ⅩⅦ－M5－ⅩⅧ－刀架

2.欲在CA6140型车床上车削L=10mm的公制螺纹，试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条？ 答：传动路线有两条： ①：L=10mm时 传动表达式：

?33?

(右旋)?33???3325631005825????

??2533?－Ⅺ－10075－Ⅻ－36－Ⅶ－u基－ⅩⅣ－主轴Ⅵ－58－Ⅸ－?

2536

?362520

?

1002525

?

36

－ⅩⅤ－u倍－ⅩⅦ－M5－ⅩⅧ－刀架

28

=14 =3528

②：L=2.5mm时，需要导程扩大4倍 传动表达式：

?50??33?

(右旋)?50??33?

????80332580442658?????

??2533?－?20??－Ⅲ－44－Ⅷ－58－Ⅸ－?主轴Ⅵ－26－Ⅴ－20－Ⅵ－?

63

u基u倍

?

35

?1

Ⅺ－10075－Ⅻ－36－ⅩⅢ－u基－ⅩⅣ－36

ⅩⅧ－刀架

20

28

?

1002525

?

3625

－ⅩⅤ－u倍－ⅩⅦ－M5－

u基

=14 u倍=35

?

1548

?

14

3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常用进给量的比值是多少？

答：转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线控制，故可获得8种细进给量，范围是0.028~0.054mm/r。细

0.028

0.058

7

27

进给量与常用进给量的比值是：0.08~1.22=20~610=0.35~0.044 mm/r。

4.分析C620-1型卧式车床的传动系统（见图2-41）： ⑴写出车公制螺纹和英制螺纹时的传动路线表达式； ⑵是否具有扩大螺距机构，螺距扩大倍数是多少？

⑶纵、横向机动进给运动的开停如何实现？进给运动的方向如何变换？

答：（1）公制：

?38?

(右旋)?38???

321005025?38?38??

??3838?－Ⅷ－10097－Ⅸ－36－Ⅹ－u基－Ⅻ－主轴Ⅵ－50－Ⅶ－?

2856

?5628

－ⅩⅢ－u倍－ⅩⅣ－M5－ⅩⅤ－刀架

英制：

?38?

(右旋)?38???3838321003650????

??3838?－10097－Ⅸ－M3－Ⅺ－u基－Ⅹ－25－主轴Ⅵ－50－Ⅶ－?

Ⅻ－u倍－ⅩⅣ－M5－ⅩⅤ－刀架

（2）具有扩大螺距机构表达式：

?50??50??50??50?????806450???80??20??－Ⅳ－??20??－Ⅲ－50－Ⅶ 主轴Ⅵ－32－Ⅴ－?

扩大倍数：

u扩1?u扩2?

64326432

?

5050

?

5050

?

5050?

?2

（3）开停可用机械式摩擦离合器来控制，进给方向的变换通过同一离合器和圆柱齿轮来实现。

20

20

50

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5.为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（Ⅰ轴）常采用卸荷式带轮结构？对照图2-8说明扭距是如何传递到轴Ⅰ的？试画出轴Ⅰ采用卸荷式带轮结构与采用非卸荷式带轮结构的受力简图。

答：采用卸荷式带轮是因为皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，故皮带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。 即卸荷式带轮结构的受力：

F1非卸荷式带轮结构的受力： FF

6. CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5？为什么？

答：不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器，因其可以保证准确的传动比。

7. CA6140型车床进给传动系统中，主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构，它们的作用有何不同？能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向？为什么？C620-1的情况是否与CA6140型车床相同？为什么？

答：CA6140车床进给传动系统中，主轴箱的作用是保证主轴正反转和停止。溜板箱的作用是将光杠或丝杠所传动的扭距转换为直线进给运动并带动刀架进给，控制刀架运动。纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。C620-１与CA6140车床不同，CA6140进给箱中的基本螺距机构采用的是双联滑移齿轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。这种机构的使用性能、结构刚性和制造工艺性都较好，故采用的很普遍。而在C620-１中，基本螺距机构采用的是摆移齿轮机构，这种机构工艺性复杂，刚性差。

８.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？

答：光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。

9. CA6140型车床主轴前后轴承的间隙怎样调整（见图2-8）？作用在主轴上的轴向力是怎样传递到箱体上的？

答：主轴前端轴承间隙是通过螺母23和26调整，调整时先拧松螺母23然后拧紧带锁紧螺钉螺母26，使轴承22的内圈相对主轴的锥形轴颈向右移动，由于锥面作用薄壁的轴承内圈产生径向弹性变形将滚子与内外圈滚道之间的间隙消除，调整后再将螺母23拧紧。后轴承32的间隙要用螺母23，轴承22的内圈轴承18传动到箱体，向右的轴向力由主轴径向螺母26，轴承18，隔套25，轴承22的外圈和轴承24传至箱体。

10.为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通？纵向和横向机动进给之间是否需要互锁？为什么？

答：若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通，则将损坏机床。为了防止发生，溜板箱中设置互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时开合螺母不能合上，故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通，纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力，也就不能横向进给，当横向机动进给时控制纵向传动离合器是脱开，不能纵向机动进给。

11.分析CA6140型车床出现下列现象的原因，并指出解决办法： ⑴车削过程中产生闷车现象；

⑵扳动主轴开、停和换向操纵手把（见图2-13中零件7）十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上；

⑶操纵手柄13（见图2-13）扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止； ⑷安全离合器打滑，刀架不进给。

答：⑴由于进给量太大致使双向多片式摩擦离合器打滑，使主轴停转产生闷车现象，减少吃刀量及进给量即可，或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙调节档，将间隙调整合适即可。

⑵由于齿扇齿条轴啮合的太紧，齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力，而啮合的两部分间隙过大过松使扳动手柄不能稳定停留在终点位置，只须将齿条啮合间隙调整合适。

⑶由于制动器制动带过松，不能起到预期的刹车作用，只要调节螺母制动带至合适的位置。

⑷由于吃刀量过大使主轴传动受阻阻力过大，出现打滑机床进给传动链断开，减少吃刀量减轻刀架载荷和主轴载荷即可。

13.在图2-25中，手把40经过哪些零件带动刀架体39转位？

答：方刀架过程中的松夹拔锁定位以及夹紧零件都是由于手柄40控制，逆时针转动手柄使其从轴37顶端螺母拧松时，刀架39使被松开同样手柄通过内花键35带动外花键套34转动，外花键34下端有锯齿形齿口与凸轮31的上端面啮合。因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30从定位孔拔出，接着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41相碰，于是带动刀架体转动钢球42从定位孔中滑出。

14.回轮转塔车床与卧式车床在布局和用途上有哪些区别？回轮转塔车床的生产率是否一定比卧式车床高？为什么？

答:回轮转塔车床与卧式车床在布局上的区别：回轮转塔车床没有尾座和丝杠，在床身尾部装有一个能总纵向移动工位刀架，其上也安装多把刀具加工过程中多工位刀架可周期性转位，将不同刀具依次接到加工位置顺序地对工件加工不需按刀具便可完成复杂工序，缩短了辅助时间。而卧式车床加工不同工序需更换刀具延长了加工时间，并且回轮转塔车床可实现多刀同时加工切削而卧式车床不能。回轮转塔车床由预先调整刀具位置保证加工尺寸，在加工中不需对刀、试切和调试，而卧式车床加工时要对刀、试切和测量，回轮转塔车床采用各种快速夹头以替代普通卡盘卧式车床设有。回轮转塔车床不一定比卧式车床加工效率高，回轮转塔车床和卧式车床加工范围不同，在各自适用范围中有各自的生产效率。

15.与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？

答:措施⑴提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。

⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度。 ⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。

⑷减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。

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