如何从大豆中提取油脂

来源:其他范文 发布时间:2021-06-04 点击:

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油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物。油脂是一种特殊的酯。自然界中的油脂是多种物质的混合物,其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯,称为甘油三酯。下面是我能学习网为大家带来的如何从大豆中提取油脂 ,希望能帮助到大家!

如何从大豆中提取油脂

  黄豆是一种含含油脂的油料作物,含有绿色比较高,所以从黄豆中提取黄豆油非常容易,只需要简单几步就可以操作。

  首先,将准备榨油的大豆粉碎成小粒子,用工具直接粉碎,粉碎大豆外皮后容易出油。

  然后将破碎的大豆轧制成小片,可以增加出油面积,提高出油效率,破坏细胞组织,使出油变得容易。

  然后放入锅中蒸炒,主要目的是降低黄豆中含有的水分,减少水分后,温度达到100度就可以榨干。

  家里有机器的人可以用榨油机,没有的人可以用找到的工具用锤子推测,榨出豆饼里的油。

  6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。

  最后一步是倒油,过滤豆油中含有的残渣,然后放入容器备用。

如何从大豆中提取油脂

  各位评委老师:

  你好!我是初中化学集团01号的考生,今天我试讲的题目是如何从小豆中提取油脂,下面我试讲。

  一、引进新课程。

  老师:同学们请看多媒体展示的植物油照片。你知道它们的主要成绩是什么吗?

  老师:是的,是油脂。

  师:厨房炒菜时常用植物油,植物油是怎么提取的?

  师:本课一起研究植物油中大豆油的提取过程。

  二、新课程的教育。

  老师:学习前让学生们根据自己的生活常识和学到的知识一起回忆一下。油脂有什么性质?坐在中间的同学,回答一下吧!

  老师:啊,这个同学说油脂不溶于水,容易溶于有机溶剂,回答得很好请坐下。请坐下!

  师:利用油脂容易溶于有机溶剂的特征,可以用有机溶剂提取大豆和花生的油脂等植物。今天,我们用自己烷作为提取使用的有机溶剂。

  老师:同学们请看讲台。这是老师准备的实验工具。大豆、自己烷、研钵、过滤装置、杯子和试管,接下来请同学们仔细观察。老师的实验开始了!

  师:首先,我用研钵研碎5克大豆,放入试管,加入10mL自己烷,摇晃几分钟后静置。

  老师:好吧,现在油脂溶于自己的沼泽。根据我们的知识积累,接下来我们该怎么办?

  老师:是的,学生们回答得很好!其次,通过过过滤装置分离固液,取出液体。

  老师:好的。通过过过滤操作,我们已经得到了烷和油脂的混合液。如何分离烷和油脂进一步提取油脂?后面的同学,请回答。

  老师:啊,这个同学说,利用两种物质沸点的不同,可以用蒸发的方法分离自己的烷。你真的很棒!请坐下。请坐下!

  老师:好吧,同学们,现在老师用热水浴蒸发自己的烷,抽出油脂!同学们觉得这个实验过程很有趣吗?你想自己试试吗?那么,开始你们的操作吧!

  老师:好好了。老师看到同学们的实验结束了。实验中学生们得到的大豆油的颜色状态怎么样?

  老师:是的。是黄色油状液体。

  三、扩大提高。

  老师:好吧,同学们,我们通过实验知道如何提取大豆中的油脂。接下来,让同学看短片,进一步理解含有油脂的食物。短片中展示的肥牛和花生含有非常丰富的油脂。

  师:油脂的主要生理功能是储藏和供给热能,代谢中能提供的能量比糖类和蛋白质高约2倍,可以看出油脂在生命活动中的重要性。在生活中,我们必须合理饮食,平衡营养。

  四、总结作业。

  老师:好吧,通过老师的演示实验和学生们自己操作,学生们应该熟悉提取油脂的实验过程吧谁想总结大豆中提取油脂的过程?前面的同学,离老师最近,总结一下吧!

  师:啊,大豆中提取油脂的过程是研碎→加入自己烷→静置→过滤→蒸发自己烷→加水振动→静置,总结得很好,请坐下

  老师:同学们,今天的课到这里就结束了,下课了!

  五、板书的设计。

  有点儿。有点儿。

  我的考试到此结束,感谢考官的倾听。

如何从大豆中提取油脂

  本发明的目的是为了解决上述背景技术提出的问题,提供大豆油脂的提取方法

  为了实现上述目的,本发明提供了大豆油脂的提取方法,包括以下步骤

  S1、采访:清洗市场购买的大豆种子,取出100±0.5g,提取剂和材料比例为1:1~3

  S2、粉碎:浸泡大豆种子,浸泡后将粒子丰满的种子放入微型谷物粉碎机进行粉碎处理,获得粉碎粉碎a

  S3、融合:将步骤S2得到的粉碎粉末a放入500ml的蒸馏瓶中,加入提取剂浸泡,得到混合材料b,同时加入1%~3%浓度的蛋白酶制剂,得到混合材料c,浸泡温度为60~80℃,浸泡时间为1~3h

  S4、分离:浸泡结束后,用提取装置分离材料液,清洗残渣2~4次,然后合并过滤液d

  S5、蒸发:将过滤液d在蒸发器上加热浓缩,获得浓缩液f

  S6、干燥:干燥浓缩液F,得到成品大豆油脂。

  优选的是,上述步骤S1中的提取剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、正己烷、异丙醇有机溶剂至少一种,上述提取剂与材料的混合通过流速为10~120kg/(m2·s)的过滤器混合。

  优选的是,上述步骤S3的提取方式是旋转搅拌提取,搅拌转速为50~80转/min。

  最好将上述步骤S3中的混合材料b浸泡,放入恒温水浴池进行恒温加热处理。

  优选的是,上述步骤S3中的蛋白酶制剂为中性蛋白酶制剂,酶解温度为40℃,酶解时间为2.5h,酶解pH值为7.0~7.5。

  优选,上述步骤S4中的提取装置为索式提取器,提取时间连续提取4h。

  优选的是,上述步骤S5中的蒸发器是旋转蒸发器和水浴干锅蒸发设备之一,采用加压蒸发方式,蒸发温度≥85℃,蒸发时间持续2小时。

  优选的是,上述步骤S6中的干燥设备为真空干燥箱,干燥时间为1~2h。

  本发明的技术效果和优点:该大豆油脂的提取方法在混合材料b内加入蛋白酶制剂,在混合材料浸泡过程中,提高油脂转换率,加快油脂的生成,同时通过旋转浸泡方式提高浸泡效率,提高浸泡效率

  具体的实施方法。

  结合实施例进一步阐述本发明的技术方案

  实施例1。

  大豆油脂的提取方法如下

  S1、采访:清洗市场购买的大豆种子,取出100±0.5g,提取剂与材料的比例为1:1,提取剂为异丙醇有机溶剂

  S2、粉碎:浸泡大豆种子,浸泡后将粒子丰满的种子放入微型谷物粉碎机进行粉碎处理,获得粉碎粉碎a

  S3、融合:将步骤S2得到的粉碎粉末a放入500ml的蒸馏瓶中,加入提取剂浸泡,浸泡方式为旋转搅拌提取,搅拌速度为50转/min,提取剂和材料的混合通过流速为10kg/(m2·s)的过滤器混合,获得混合材料b,混合材料b浸泡时,加入恒温水浴锅进行恒温加热处理,同时加入1%浓度的蛋白质制剂,蛋白质酶制剂为中性蛋白质酶制剂,酶解温度为40℃

  S4、分离:浸泡结束后,用提取装置分离材料液,提取装置为索式提取器,提取时间连续提取4小时,清洗残渣2次,然后合并过滤液D

  S5、蒸发:将过滤液d在蒸发器上加热浓缩,蒸发器是旋转蒸发器或水浴干锅蒸发设备的一种,采用加压蒸发方式,蒸发温度≥85℃,蒸发时间持续2小时,得到浓缩液f

  S6、干燥:干燥浓缩液F,干燥设备为真空干燥箱,干燥时间为1h,得到成品大豆油脂。

  实施例2。

  大豆油脂的提取方法如下

  S1、采访:清洗市场购买的大豆种子,取出100±0.5g,提取剂与材料比例为1:2,提取剂异丙醇有机溶剂

  S2、粉碎:浸泡大豆种子,浸泡后将粒子丰满的种子放入微型谷物粉碎机进行粉碎处理,获得粉碎粉碎a

  S3、融合:将步骤S2得到的粉碎粉末a放入500ml的蒸馏瓶中,加入提取剂浸泡,浸泡方式为旋转搅拌提取,搅拌速度为65转/min,提取剂和材料的混合通过流速为65kg/(m2·s)的过滤器混合,获得混合材料b,混合材料b浸泡时,加入恒温水浴锅进行恒温加热处理,同时加入2%浓度的蛋白质制剂,蛋白质酶制剂为中性蛋白质酶制剂,酶解温度为40℃

  S4、分离:浸泡结束后,用提取装置分离材料液,提取装置为索式提取器,提取时间连续提取4小时,清洗残渣3次,然后合并过滤液D

  S5、蒸发:将过滤液d在蒸发器上加热浓缩,蒸发器是旋转蒸发器或水浴干锅蒸发设备的一种,采用加压蒸发方式,蒸发温度≥85℃,蒸发时间持续2小时,得到浓缩液f

  S6、干燥:干燥浓缩液F,干燥设备为真空干燥箱,干燥时间为1.5h,得到成品大豆油脂

  实施例3。

  大豆油脂的提取方法如下

  S1、采访:清洗市场购买的大豆种子,取出100±0.5g,提取剂与材料比例为1:3,提取剂为异丙醇有机溶剂

  S2、粉碎:浸泡大豆种子,浸泡后将粒子丰满的种子放入微型谷物粉碎机进行粉碎处理,获得粉碎粉碎a

  S3、融合:将步骤S2中得到的粉碎粉末a放入500ml的蒸馏瓶中,加入提取剂浸泡,浸泡方式为旋转搅拌提取,搅拌速度为80转/min,提取剂和材料的混合通过流速为120kg/(m2·s)的过滤器混合,获得混合材料b,混合材料b浸泡时,加入恒温水浴锅进行恒温加热处理,同时加入3%浓度的蛋白酶制剂,蛋白酶制剂为中性蛋白酶制剂,酶解温度为40℃,酶解温度为2.5h,酶解释时间为7.0~7.5℃,混合材料浸泡时间为3h

  S4、分离:浸泡结束后,用提取装置分离材料液,提取装置为索式提取器,提取时间连续提取4小时,清洗残渣4次,然后合并过滤液D

  S5、蒸发:将过滤液d在蒸发器上加热浓缩,蒸发器是旋转蒸发器或水浴干锅蒸发设备的一种,采用加压蒸发方式,蒸发温度≥85℃,蒸发时间持续2小时,得到浓缩液f

  S6、干燥:干燥浓缩液F,干燥设备为真空干燥箱,干燥时间为2h,得到成品大豆油脂。

  最后应该说明的是,以上只是本发明的优先实施例,不限制本发明。参照上述实施例详细说明本领域的技术人员,可以修改上述各实施例中记载的技术方案,也可以更改其中的一部分技术特征,在本发明的精神和原则中进行的任何修改、同等更换、改进等,应包括在本发明的保护范围内。

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